Технология окраски металлических поверхностей не так проста, как кажется на первый взгляд. Ведь этому заключительному этапу предшествует, прежде всего, выбор правильной краски, так как металл может быть из железа, сплава или нержавейки. Следовательно, может ржаветь или не реагировать на влажную среду. Да и сами эмали замешаны на разных связующих со всевозможными добавками, бывают быстро сохнущие и не очень. Важна и подготовка поверхности перед окрашиванием. Чтобы не наделать ошибок, исполнителю не помешают знания о том, что лучше и от чего стоит предостеречься.
- Краска по металлу: какую выбрать
- Акриловые краски
- Резиновые краски
- Алкидные краски
- Грунт-эмали по ржавчине 3 в 1
- Разновидности антикоррозионной краски для металла
- Изолирующие
- Пассивирующие
- Преобразователи
- Фосфатирующие
- Протекторы
- Ингибирующая
- 4 этапа обработки металла перед покраской
- Очистить поверхность от грязи и пятен масла
- Обезжиривание металла
- Грунтование
- Устранение локальных инородных включений
- Как покрасить металлическую поверхность
- Технология окраски
- Как правильно наносить краску на ржавый участок
- Несколько советов
Краска по металлу: какую выбрать
У красок разных производителей даже на одном связующем характеристики могут отличаться, например:
- скорость высыхания;
- укрывистость;
- универсальность применения, только для наружных или внутренних работ;
- для поверхностей разного типа или только для металла;
- цветовая гамма и т. д.
Нередко встречаются смеси, где грунт и антикоррозийные добавки уже входят в красящий состав.
Акриловые краски
Акрил в чистом виде – дорогой полимер. Поэтому в качестве основы чаще используют акрилаты, которые являются производными от акрила в виде эфиров. Они более эластичны и применяются при производстве ЛКМ, клеев, герметиков.
Краску наводят на водно-дисперсионной основе. Иногда для быстрого высыхания добавляют растворитель.
Пока акрилаты находятся в подвешенном состоянии, они равномерно распределяются в жидкости и не слипаются. Но после нанесения на поверхность тонким слоем вода испаряется, а смолы слипаются между собой, образуя плотную эластичную пленку. Растворить ее впоследствии практически невозможно. При этом чем больше проходит времени, тем прочнее становится оболочка.
Перед нанесением эмали металлоконструкцию рекомендуется прогрунтовать одним из составов: поливинилацетальный (ВЛ-02), глифталевый (ГФ-021). Основные характеристики акриловых красок:
- покраску производят в комфортной температурной среде – не ниже +5 °С;
- застывают в течение суток, набирают прочность до месяца;
- не имеют резкого неприятного запаха;
- пожаробезопасные;
- легко смываются с поверхности сразу после нанесения;
- образующаяся пленка надежно защищает металл от влаги, соответственно и от коррозии;
- переносят резкие перепады температур и нагрев до +120 °С;
- не выгорают;
- акриловая пленка способна растягиваться в точке до 3,5 мм;
- при правильном соблюдении технологии нанесения покрытие прослужит 10 и более лет.
Из недостатков можно отметить цену. Она выше масляных и алкидных составов. А набор прочности в течение 30 дней подразумевает бережное отношение в этот период, поскольку при механическом воздействии могут возникнуть повреждения.
Резиновые краски
Латексные (резиновые) красящие смеси изготавливают на основе натурального каучука (ЛН), синтетического (ЛС) или вулканизированного. Последний изготавливают посредством добавления серы и нагрева обоих веществ. Иногда латексные составы изготавливают из искусственного бутадиен-стирола.
Для повышения пленкообразования даже при невысоких температурах в резиновую эмаль добавляют функциональные присадки – коалесценты. Это органические растворители без запаха, выступающие в роли временного пластификатора.
Они обеспечивают быстрое слипание полимеров после испарения воды. А при совмещении со стирол-акрилатными сополимерами эмаль приобретает дополнительные свойства.
Для грунтования используют растворы ВЛ-02 и ГФ-021. Особенности резиновой краски:
- работы проводят при температуре 5 – 30 °С выше нуля;
- после нанесения перестает прилипать к рукам через 2 часа, набирает прочность неделю;
- не токсична, не имеет запаха;
- не воспламеняется;
- инструменты рекомендуется помыть сразу после окончания работ;
- застывшее покрытие устойчиво к механическим повреждениям и образованию царапин;
- не меняет яркости цвета при длительном воздействии солнечных лучей;
- при резком перепаде температур и деформации на покрытии не появляются трещины;
- при бережном обращении прослужит как минимум 10 лет.
Цена на резиновые красители в сравнении с конкурентами достаточно высокая.
Алкидные краски
Эти ЛКМ изготавливают из смеси компонентов: алкидные смолы, канифоль, глицерин, растительные масла. Для получения эмали используют пентафталевый лак и растворитель. Благодаря последнему компоненту краска быстро застывает, образуя тончайшую пленку. Полимеризация происходит еще 2 – 4 дня.
Кстати, все алкидные составы делятся на глифталевые, которые обозначаются буквой «Г», и пентафталевые, их маркируют буквой «П». К первому типу относятся грунтовки, ко второму – краски (эмали).
Преимущество алкидных ЛКМ:
- быстро сохнут;
- пленка надежно закрывает металл тончайшим слоем, тем самым образуя барьер между основанием и внешней средой;
- выдерживают диапазон температур от -50 до +60 °С;
- отличаются невысокой ценой.
Из недостатков можно отметить:
- неприятный запах и токсичность могут вызвать тошноту и головокружение;
- из-за находящегося в смеси органического растворителя краску нельзя держать вблизи открытого огня;
- яркость цвета быстро выгорает от ультрафиолета.
Уже через 5, максимум 6 лет, покрытие придется обновить.
Грунт-эмали по ржавчине 3 в 1
Выгода просматривается в самом названии. Ведь приобретя универсальный состав, можно «убить трех зайцев»: одним нанесением заменить антикоррозийное покрытие, грунтование и покраску.
Но здесь есть небольшой подвох: «по ржавчине» не имеется ввиду, что металл не нужно подготавливать к окрашиванию. Никакая краска не сможет приостановить коррозию, разрушавшую материал долгое время. А уж тем более, если ржа проела конструкцию насквозь.
В состав таких смесей входят:
- синтетические полимеры;
- растворитель;
- преобразователь ржавчины;
- красители;
- прочие модифицирующие добавки и наполнители.
Подобные эмали универсальны в применении. Ими можно окрашивать разные типы металла: железо, алюминий, чугун, нержавейку, сталь с оцинкованным напылением и другие сплавы. В зависимости от связующего компонента свойства составов могут отличаться температурным режимом, способностью отражать ультрафиолет и выдерживать механическое воздействие, ценой.
Еще встречаются эпоксидные двухкомпонентные составы. Привилегия их состоит в том, что они не боятся высоких температур. Часто используются для покрытия металлических изделий, которые в процессе эксплуатации сильно нагреваются.
Молотковую эмаль используют, если хочется получить грубую шершавую поверхность. Смотрится такое покрытие декоративно. А если нужно скрыть под слоем краски изъяны, то это – то, что нужно.
Разновидности антикоррозионной краски для металла
Краски по своему воздействию на ржавчину и металл наделены разными функциями. Ведь в их состав входят различные модифицирующие добавки. Чтобы конкретизироваться при выборе укрывного материала, стоит знать, какими свойствами и техническими характеристиками он обладает.
Изолирующие
Состав с таким названием после нанесения образует на поверхности плотную изолирующую оболочку, защищающую основание от влаги и кислорода. Ведь взаимодействие металла с этими веществами и порождает коррозию. В качестве бонуса такое покрытие наделяет материал термостойкостью.
Пассивирующие
Название произошло от слова пассивный. То есть переход поверхности металла в неактивное состояние. Назначение этих средств – замедлить коррозионный процесс.
Преобразователи
Наличие в смесях ортофосфорной кислоты (окись железа) вызывает химическую реакцию со ржавчиной. В результате вместо ржи возникает совершенно другой элемент – фосфат железа. А чтобы краска полноценно выполнила свое назначение, ржавчины на поверхности должно быть минимальное количество.
Фосфатирующие
При совмещении пассивирующих и преобразовательных добавок получится средство с прекрасными техническими характеристиками:
- высокая адгезия;
- хорошая укрывистость, которая позволяет экономить материал за счет нанесения малого количества слоев – не более 2-х;
- оцинкованную поверхность возможно обрабатывать не всякими составами, но фосфатирующими можно.
Выпускается отдельно под покраску, но может входить непосредственно в декоративную часть.
Протекторы
Краски-протекторы содержат металлическую крошку. Сталь, покрытая такой пленкой, будет надежно защищена от контакта с водой и воздухом. Отличаются такие составы быстрым высыханием и минимальным расходом. У всех на слуху – оцинкованное покрытие. Это и есть тот самый протектор.
Ингибирующая
Эта краска двойного назначения: она и декорирует, и играет роль грунтовки. Смесь глубоко проникает в ржавчину и нейтрализует разрушающие ее свойства. Но расход такого материала в связи с глубокопроникаемостью гораздо выше, чем у конкурентов.
Все описанные составы работают только в том случае, когда рыхлый слой ржавчины максимально удален с металлической основы. Пленка же должна покрыть поверхность полностью, без пролысин, равномерной толщиной.
4 этапа обработки металла перед покраской
Подготовка металла к покраске основывается на поэтапности манипуляций с поверхностью. Если этого не сделать, новое покрытие будет слазить пластами, так и не сцепившись с основанием. Но прежде следует подготовить рабочие инструменты и материал:
- щетка по металлу;
- грунтовка;
- кисть;
- шпатлевка;
- шпатель;
- растворитель;
- ванночка для жидкостей;
- шуруповерт с венчиковой насадкой или ручной венчик;
- малярная лента;
- полиэтиленовая пленка;
- скотч.
Исполнителю следует облачиться в рабочую форму, надеть пластиковые защитные очки, резиновые перчатки и, если это необходимо, респиратор.
Очистить поверхность от грязи и пятен масла
Изначально основание очищают от старого слоя краски. Отслоившиеся фрагменты удаляют шпателем. Остальное зачищают щеткой по металлу, наждачной бумагой или кордщеткой-насадкой с проволочной щетиной. Последнюю деталь можно насадить на дрель, шуруповерт или болгарку. Если же металл раньше не красился, то этими же инструментами снимают ржавчину.
Если коррозия не сильно поразила металлоконструкцию, то проще будет обработать поверхность модификатором ржавчины. Далее убирают пыль и грязь с помощью обычных моющих средств с ПАВами. Смывают пену чистой водой и вытирают объект насухо.
Обезжиривание металла
Простыми средствами невозможно удалить тяжелые машинные масла и прочие въевшиеся жирные пятна. Поэтому органическими растворителями типа сольвента или уайт-спирита придется продолжить подготовку поверхности к следующему этапу – грунтованию.
Грунтование
Грунтовку подбирают по металлу и совместимую с краской. Чаще это поливинилацетальная ВЛ-02 и глифталевая ГФ-021. Наносится состав тем же инструментом, который будет использоваться для окрашивания. Грунтование производят в два слоя. При этом второй делают ортогонально первому и только на высушенную поверхность.
Устранение локальных инородных включений
Иногда в металлическую деталь встраивают пластиковые или из другого материала элементы. Эти включения перед покраской следует изолировать малярным скотчем или сверху обмазать вазелином или машинным маслом. Ленту сорвать можно сразу после окрашивания. А краска легко снимется вместе с жировой защитой.
Как покрасить металлическую поверхность
Выбор инструмента зависит от конфигурации металлического элемента. Деталь сложной геометрии лучше обработать кистью. С плоскими поверхностями удобней работать валиком. При больших объемах рациональней использовать краскопульт.
Вязкость красящего состава также играет немаловажную роль в выборе. Масляная эмаль при распылении ляжет плотными каплями и будет смотреться неаккуратно.
Технология окраски
При работе с кистью и валиком покраску начинают сверху: так вероятность образования потеков уменьшится в разы. Но даже если они все же появились, то надо успеть вовремя растереть. Пока краска высыхает, тонкой кистью прокрашивают труднодоступные места.
Как только ладонь перестала прилипать к покрашенной поверхности, можно приступать к повторному покрытию. Правило нанесения шпатлевки, грунтовки, краски: каждый новый слой наносится перпендикулярно первому.
При использовании краскопульта краску размешивают с растворителем или дистиллированной водой. Все зависит от того, водно-дисперсионным является состав или замешан на ином растворе. Доведя смесь до нужной консистенции, проверяют работу распылителя на пробнике. Если инструмент не плюется и равномерно подает раствор, то можно приступать к основной работе.
Удалившись немного от объекта, можно оценить работу. Если покрашенный участок выглядит однотонно, то на этом можно закончить. Но если просматриваются непрокрашенные места или общий вид смотрится пятнами, то процесс лучше повторить.
Как правильно наносить краску на ржавый участок
Здесь важно удалить как можно тщательней продукт окисления металла, а именно рыхлую часть. А дальше все по накатанной: зачистить остатки ржи механическим способом, для верности пройтись пассивирами или преобразователями (либо 2 в 1-м), прогрунтовать и нанести финишное декоративное покрытие.
Несколько советов
Несколько рекомендаций пополнят багаж знаний исполнителя и помогут не совершить непростительных ошибок.
- Для обезжиривания оцинкованной стали такие растворители, как уайт-спирит и керосин, использовать не рекомендуется. В этом случае ржавые участки зачищают механическим способом, но так, чтобы не повредить оцинковку.
- Любую краску перед употреблением размешивают до однородности.
- Самостоятельно красить кровлю – неблагодарное дело. По мнению кровельщиков, покраска профлиста в домашних условиях обойдется дороже чуть ли не в два раза. Лучше найти специализированный магазин, где и купить материал для кровли с полимерным покрытием. Кроме того, на производстве железная продукция обрабатывается в специальных кабинках, куда не проникает пыль и насекомые. Основа укрывается с двух сторон слоями из оцинковки, пассивира, грунтовки и краски. Заодно в этой же точке могут посоветовать специалистов с навыками работ по кровле.
- Шпатлевание металла – необязательная процедура. Но если на поверхности находятся глубокие царапины, вмятины или ощутимая шершавость, то без этой процедуры невозможно устранить изъяны только лишь покраской.
- Первая ржавчина обычно появляется по краям и в зоне сварных швов. Это происходит по двум причинам: некачественная покраска, неполное удаление продуктов сварки.
Процесс окрашивания металла ничем не отличается от обычной покраски изделий из другого материала. Главное – сделать правильный выбор антикоррозийных средств под покраску либо они должны находиться непосредственно в краске.
А какой состав по металлу Вы пробовали? Поделитесь, насколько он соответствует заявленным характеристикам производителя!
