Грунтовка для батарей отопления: 4 лучших, советы по выбору и применению

Радиаторы или батареи отопления бывают чугунными, стальными, алюминиевыми, биметаллическими. А поскольку любые металлы требуют защиты от коррозии, краска ложится на них по-разному. Грунтование отопительных приборов перед покраской улучшает сцепление (адгезию) окрасочного слоя с покрытой грунтом поверхностью регистров, предохраняет их от ржавчины. Выбирают грунтовочные смеси с учётом многих факторов, которые будут рассмотрены ниже.

Нужно ли грунтовать радиаторы перед покраской

Окрашивание придаёт предметам интерьера эстетичность, продлевает срок службы. Краски расходуется меньше, если состав наносят на огрунтованный металл. Необходимость грунтования зависит от состояния батарей:

1. Если имеется 1-2 окрасочных слоя, при этом новый краситель отличается от старого, грунт необходим.
2. Покрытие многослойное с трещинами – наслоения удаляются, наносится грунтовка.
3. Регистры новые неокрашенные – грунтовать нужно, если нет заводского грунта.

Цели грунтования

Существует много поводов, чтобы прогрунтовать поверхности, эксплуатируемые в условиях нагрева/охлаждения. Предварительное покрытие улучшает адгезию финишной окраски с металлом, защищает тепловой прибор от коррозии, укрепляет слои основания, компенсирует перепады температур отделки и основы, сокращает расход краски. Используется грунтовка и как самостоятельное покрытие.

Для улучшения адгезии основного покрытия

Сцепление покрытия с основой зависит от шероховатости – к такому основанию адгезия лучше. Поверхность чугуна восприимчива к закреплению на ней краски, но вызывает повышенный расход лакокрасочного материала (ЛКМ). Здесь основная цель грунтования – выравнивание и, соответственно, экономия краски.

Грани радиаторов из стали и алюминия обычно гладкие, требуют химического преобразования (трансформации) оксидной плёнки в устойчиво нерастворимое вещество – основание для эмали. Вторая цель таких грунтовок – преобразовать ржавчину в грунт.

Для защиты от коррозии

Коррозии подвергаются все используемые для изготовления отопительных батарей металлы. Грунтовочные составы для подготовки к окраске регистров включают химреагенты против коррозии. Цели грунтования:

• обеспечивать антикоррозийную защиту поверхностей приборов отопления;
• поддерживать наружную влагоизоляцию металлов;
• преобразовывать ржавчину в процессе огрунтовки.

Грунтовочные смеси, например, ЭП-0199, могут наноситься непосредственно на ржавую поверхность.

Для укрепления основания

Металлическая основа под окраску тепловых приборов ослабляется в результате коррозионных процессов. Слой ржавчины становится пористым, рыхлым. Укрепление окрашиваемой поверхности производится по 2 направлениям:

• связывание оксидных частиц содержащимися в грунтах смолами;
• преобразование окислов химическими реакциями компонентов грунтовочной смеси в специальный защитный слой.

Важно. Второй путь укрепления основания хорош для обработки труднодоступных участков батарей. Открытые поверхности регистров с налётом ржавчины рекомендуется предварительно очищать от рыхлой коррозии.

Для компенсации разницы в коэффициенте теплового расширения лакокрасочного покрытия и основания

Величина отражает увеличение элементов отопительной батареи при нагревании, уменьшение – при охлаждении. Грунтовка выступает в роли изолирующей прокладки, сглаживая перепад температур между окрасочным слоем и основанием.

Особенности теплоизолирующего грунта:

• хорошая адгезия к металлам;
• рекомендуемый слой – 1-2 мм;
• устойчивость к конденсатообразованию.

Грунтовочная смесь теплоизолирующая на акриловой основе состоит из воздушных микросфер, что обусловливает её небольшой вес: 20-литровое ведро грунта весит всего 9,5 кг.

Для сокращения расхода краски

Металлические поверхности по впитывающим свойствам отличаются: чёрные металлы требуют большего количества ЛКМ. Для окрашивания цветных сплавов красящих материалов расходуется меньше.

Максимальная экономия краски достигается предварительной подготовкой радиаторов отопления к окрашиванию. Впитывание эмали или лака в оксидный слой металла, потери на неровностях элементов радиаторных секций исключаются полностью или становятся значительно меньше при покрытии металла грунтовкой.

В качестве самостоятельного покрытия

Технология окрашивания включает 3 этапа: очистка поверхности, грунтование, окраска. Стадия нанесения грунта – пункт регламента. Цели огрунтовки:

• обеспыливание;
• обеспечение адгезии;
• выравнивание поверхности.

Исключать из технологической цепочки грунтование нельзя, но заводами предлагаются грунт-эмали по металлу для защиты и декорирования серии «3в1». Наносят средство в 2-3 слоя, одна из форм выпуска – аэрозоль в баллончиках.

Какие виды грунтов используются для радиаторов

Выбирают грунты для батарей по предназначению отделочного материала. Для подготовки регистров к окрашиванию используют грунтовки-изоляторы, 2-х компонентные грунтовочные смеси фосфатирующего типа, грунты-протекторы, преобразователи и ингибиторы. Применяются также пассивирующие грунтовки: они тормозят развитие коррозии металлов за счёт образования на поверхности пассивных слоёв вещества.

Грунтовки-изоляторы

Изготавливаются на основе традиционных красок: железного сурика, белил с присадками разного рода наполнителей для придания смеси нужных свойств. Их особенность – образовывать после нанесения прочную влагозащитную плёнку, что позволяет использовать состав не только для радиаторов, но и для грунтовки наружных труб. Наиболее востребованные – алкидные, их преимущества:

• защита от коррозии;
• преобразование ржавчины;
• возможность использования в качестве самостоятельного покрытия.

В качестве примеров можно привести алкидную грунтовку-изолятор – ГФ-021 и грунт на эпоксидной смоле – ЭП-0010. Они часто используются для чугуна, стали.

Двухкомпонентные грунтовки фосфатирующего типа

Двухупаковочные или 2-х компонентные грунты содержат плёнкообразующий полимер, фосфаты и хроматы цинка, ортофосфорную кислоту – преобразователь ржавчины, иные реагенты и воду. Перед использованием основной полуфабрикат смешивают с кислотным разбавителем 4:1, выдерживают 0,5 часа. Особенности:

• слой 6-12 мкм;
• добавление 3-5% алюминиевой пудры усиливает влагостойкость;
• ослабление, но не прекращение коррозии.

Нельзя применять 2-компонентный состав ВЛ-02 без кислотного разбавителя. Теряются адгезия и защитные свойства плёнки.

Пассивирующие грунтовки

Главный компонент смесей – соли хромовой кислоты. При покрытии металлической поверхности хроматами нарушается взаимодействие молекул с кислородом, окисление прекращается. Особенности пассивных слоёв грунта:

• предназначены для металлоизделий в условиях повышенной влажности, включая радиаторы;
• состоит из стронциевых, цинковых соединений;
• высокая концентрация солей хрома – гарантия надёжной защиты металлов.

Батареи из чугуна и стали покрывают составом с обычными хроматами, алюминиевые – с включением бихроматов.

Грунты-протекторы

Протекторная защита – разновидность катодного электрохимического метода, применяемого против коррозии подземных металлических трубопроводов. Суть способа в использовании свойств активных порошковых металлов – наполнителей грунтовки. Состав грунтов-протекторов:

• лакокрасочная основа – 10%;
• порошки цинка и свинца или их сплава, алюминиевая пудра – 90%.

Чаще применяется цинковая пыль. Со временем устойчивость протектора падает по причине растворения защищающего компонента, возникает необходимость в его замене.

Ингибиторы

Так называют вещества, замедляющие скорость химические реакции, включая коррозионные процессы. Ингибирующие грунтовки изготавливаются на водной и масляной основе, их состав взаимодействует с металлом батареи на молекулярном уровне, без образования предохранительной плёнки. Свойства грунтов-ингибиторов:

• уплотняют металлическую плоскость, делают её твёрже;
• выполняют антикоррозийные функции грунтовки;
• придают наружности качества эмалированной поверхности.

Сфера применения ингибиторов – защита металлических труб от коррозии в условиях влажных помещений и снаружи.

Грунтовки-преобразователи

В основе преобразующей грунтовочной смеси – ортофосфорная кислота. Под действием окислителя оксид железа трансформируется в фосфат того же элемента. Результаты химической реакции:

• проникновение частиц грунта сквозь слои ржавчины до металлического основания;
• восстановление изъеденной коррозией поверхности металла отопительных регистров;
• образование нерастворимой защитной плёнки.

Грунты-преобразователи могут наноситься на ржавые участки без предварительной подготовки поверхности. Примеры грунтовочных составов: ХВ-0278 или ЭП-0199.

Зачем применять термостойкую грунтовку

Нагрев батарей до высоких температур вынуждает покрывать их поверхности дорогими высокотемпературными красками. Применение термостойкой грунтовки позволяет продлить срок службы финишной отделки батарей. Как и прочие грунтовочные смеси, термостойкие виды выполняют привычные функции:

• адгезия к металлу и краске;
• защита от коррозии;
• выравнивание поверхности, уменьшение её впитываемости.

Стойкие к температуре грунтовки применяют и для огнезащиты металлоконструкций от вероятного их разрушения при пожаре. Огнестойкость покрытия сохраняется в течение 20 минут.

Отличие термостойких грунтов от обычных

От привычных грунтовочных смесей стойкие к температуре растворы отличаются преимущественно составом: вместо рядовых смол, клеевых составляющих и масел включены термостойкие полимеры, акрил, алкиды. В части нанесения грунта различий нет.

Преимущества часто применяемых алкидных составов:

• могут использоваться как самостоятельное покрытие;
• эффективны против ржавчины;
• пригодны к работе в условиях нагрева/охлаждения;
• преобразуют коррозионный налёт на регистрах отопления;
• способствуют долгой эксплуатации тепловых приборов.

Термостойкой грунтовкой обрабатывают перед окрашиванием также мангалы, камины, печи.

Основы выбора правильного грунта

Оптимально подобранный для батарей отопления состав грунтовочной смеси должен сочетать в себе соответствие общим требованиям к защитным покрытиям и специальным, связанным с нагревом изделия. В отношении первой части: предназначаться для металлических поверхностей, уберегать от коррозии, совмещаться с краской. К факторам второго условия относятся качество и вид стали и иного металла регистров с учётом температуры циркулирующего в отопительных радиаторах теплоносителя.

Предназначение изделия

Отопительные батареи устанавливают в комнатах для распределения тепла по всему объёму помещений. Система отопления может быть централизованной или локальной.

Частные задачи грунтовок при подготовке радиаторов к окрашиванию:

• включенные в центральное теплоснабжение регистры обвязаны трубами, которые также подвержены температурным перепадам, обрабатываются термостойкими грунтами;
• расположение тепловых трубопроводов – в зданиях и снаружи: смеси должны соответствовать условиям климата;
• заполнение системы производится горячей или холодной водой, сопровождается выделением конденсата – влагоизоляция и защита от ржавления обязательны.

Качество и вид стали

Сплавы железа с углеродом называют чугунами при содержании в них углеродной составляющей не менее 2,14%, а при меньшем количестве относят к стальным материалам. Оба вида металлов используются для изготовления батарей. Варианты радиаторов:

• биметаллические – из стали и алюминия;
• чугунные;
• стальные.

Секции радиаторов алюминиевых со сталью сочетают в себе хорошую теплопроводность цветного металла и прочность стальных труб. Биметаллические регистры у потребителей наиболее востребованы.

Температура содержимого

Термостойкие грунтовки по металлу различаются также в зависимости от степени нагрева теплоносителя в отопительном приборе. Градация грунтовочных смесей в рамках рабочих температур предусматривает такие интервалы: до 60º, 100º, 300º, более 300ºС. К каждому температурному диапазону подбираются грунты соответствующего состава, адаптированные к планируемой температуре поверхности батареи, камина, печки.

До 60ºС

В отдельную группу грунтовочные смеси для подготовки металлических элементов отопительных приборов при таком тепловом режиме к окраске не выделяются. Для последующего нанесения эмали используются грунты общего назначения на любой основе.

Объекты применения грунтовок:

• батареи автономного теплообеспечения домов индивидуальной постройки;
• радиаторы отопления центрального теплоснабжения жилых, офисных, промышленных зданий;
• трубопроводы тепловые, водопроводы горячего и холодного водоснабжения.

Перепад температур между подачей теплоносителя в регистры и обратным потоком – 70/50ºС, что обеспечивает на поверхности регистров 60ºС.

До 100ºС

Тепловой режим <100º действует в системах отопления, где в качестве теплоносителя используется пар. Помимо приборов паровых систем грунтовки такого интервала применяют для подготовки металлических частей каминов, печей в банях с наружной стороны. Особенности грунтов для обработки паропроводов:

• декоративное покрытие – с вхождением в состав стойких к выгоранию пигментов;
• при грунтовании не должно оставаться «залысин»;
• связующий компонент, наполнители те же, что в обычных смесях.

Стоимость материала невысока, доступен для домашних и профессиональных ремонтов.

До 300ºС

Температурный рубеж в 300º установлен на отметке, близкой к горению топлива. При намерении покрыть металлоконструкцию ЛКМ следует заглянуть в инструкцию: нужно ли грунтовать металл в таких условиях. Если да, то при выборе состава учитывают следующее:

• обеспечивается длительный нагрев при сохранении свойств в высокотемпературных условиях;
• исключается риск тления или загорания компонентов;
• в смеси отсутствуют токсичные вещества;
• имеется отметка производителя о предельной рабочей температуре.

Использование грунта при более высоком нагреве покрытия конструкции ведёт к изменению свойств конструкции, ЛКМ.

Свыше 300ºС

В быту необходимость окрашивания нагревающихся до такой жары металлов не возникает, но на промышленных предприятиях жаропрочные краски применяются. При этом предварительно грунтовать металлические изделия не нужно: изолирующий слой увеличит вероятность отслоения красящего состава.

Перед нанесением на детали из металла высокотемпературных керамических или иных эмалей плоскости зачищают и обезжиривают. Красят предмет непосредственно по металлическому основанию.

Анализ рыночных предложений, цены и отзывы

На стоимость грунтовочного покрытия для отопительных батарей и регистров влияют тип, марка, технические характеристики, а лучшие из ЛКМ определяют по отзывам уже воспользовавшихся составом мастеров. Наиболее востребованные термостойкие смеси – глифталевые ГФ-031, ГФ021, фосфатирующая Фосфогрунт и выдерживающая 1200ºС Г-77.

ГФ-031

Алкидная термостойкая суспензия в глифталевом лаке антиоксидантов и ПАВ – поверхностно-активных веществ. Предназначена для покрытия нагревающихся стальных, алюминиевых и магниевых сплавов. Средняя цена – 120-140 руб./кг при максимуме 280, характеристики – в таблице.

Показатели	Ед. измерения	Значения
Цвет	−	Жёлтый
Эксплуатационная температура	ºС	+200
Разбавитель	−	Сольвент
Толщина слоя: первого/общая	мкм	15-20/40
Расход	г/м²	60-80

Покрытие надёжное, поскольку используется в гражданском самолётостроении при отделке фюзеляжей лайнеров.

Фосфогрунт

Связующим является смесь смол: формальдегидных, акриловых, эпоксидных. Присутствие формальдегида указывает на неприменимость состава в жилых помещениях. Средняя стоимость на рынке – 220-320 руб./кг (до 400), в таблице приведены технические данные.

Характеристики	Ед. измерения	Значения
Время сушки 1 слоя при +20ºС	час	0,5
Допустимая температура нагрева	ºС	+300
Разбавители	−	Ацетон, толуол
Толщина слоя коррозии к покрытию, не более	мкм	70
Расход	г/м²	70-90

Фосфогрунтом обрабатывают работающие в условиях высоких температур стали разных видов, сплавы титановые, магниевые, алюминиевые.

ГФ-021

Самая известная универсальная грунтовочная смесь, выпускается по ГОСТ 25129-2020 или техусловиям изготовителей. Применима внутри и снаружи зданий по любым основаниям, включая металлические. Стоит недорого – 60-80 руб./кг (до 130), данные представлены в таблице.

Характеристики	Ед. измерения	Значения
Время высыхания 1 слоя при +20ºС	час	24
Допустимый диапазон температур	ºС	−45…+60
Цвет по ГОСТу	−	Красно-коричневый
Разбавители	−	Уайт-спирит, сольвент, ксилол и другие
Расход	г/м²	60-120

Г-77

Смесь с высокой степенью жаростойкости, применяемая при отделке печей, каминов. Хорошо выдерживает перепады от низких температур к высоким, упаковывается в пластиковые канистры вместимостью 1 кг. Цена в среднем 270-450 руб./кг (до 550), параметры – в таблице.

Характеристики	Ед. измерения	Значения
Время высыхания: полного/слоя при +20ºС	час	24/1
Рабочий диапазон температур	ºС	+800…+1200
Микроклимат грунтования	ºС	+5…+25
Расход при двухслойном покрытии	г/м²	200-400

Выпускается Г-77 в виде состава, готового к применению.

Как выполнить грунтовку труб

Когда выбор отделочных ЛКМ завершён, готовятся к грунтованию. Подготовка предполагает отключение отопительной системы от источника теплоснабжения, зачистке батарей отопления и труб от старой краски и ржавчины соответствующим инструментом. Следующий шаг к окрашиванию – огрунтовка металлических элементов тепловых приборов и коммуникаций теплостойкими грунтовочными составами.

Подготовка поверхности

Приступая к ремонту, определяют фронт предстоящей зачистки готовящихся к окраске предметов. Осматривают состояние старых наслоений, испытывают их на прочность. Выполняемые действия:

	1. Прочную краску без трещин зачищают наждачкой с мелким зерном, обезжиривают.
	2. Отслоения удаляют с помощью обжига, корд-щётки – дисковой насадки к электродрели.
	3. Ржавчину счищают металлощёткой.
	4. Застарелые наплывы размягчают химраствором.

Процедуры сопряжены с пылью, потому их выполнение требует использования средств индивидуальной защиты: респиратор, очки, перчатки.

Инструменты и материалы

Чтобы быстро и качественно зачистить детали от загрязнений, нужен инвентарь, электро- и общестроительный инструмент. К первой категории относят посуду, ёмкости, расходные ванночки.

Инструментарий требуется следующий:

• дрель, шуруповёрт с насадками для расширения функций: венчик или миксер;
• угловая шлифмашинка с шлифовочными дисками;
• наждачная бумага разной крупности;
• шпатели различной ширины;
• малярные кисти, валики;
• нож, отвёртка, пассатижи.

Для обеспыливания также понадобятся тряпки, губка.

Техника нанесения

Зачищенные, обезжиренные и отмытые радиаторные секции просушивают, после чего начинают грунтовать. Инструмент подбирают в зависимости от доступности и размера плоскостей отопительного прибора.

Используемые приёмы:

	1. Кистью обрабатывают труднодоступные неровности.
	2. Валик применяют на открытых площадях.
	3. С помощью краскопульта или из баллончика под давлением можно обработать любые участки.

Первым проходом заполняют поры, трещины, мелкие неровности. После высыхания оценивают ровность, добавляют ещё раствора или завершают этап.

Почему нужно наносить не менее двух слоев грунта

Камин, секции теплоснабжения устанавливают с целью создания в комнатах благоприятного микроклимата. Избыточная теплоизоляция существенно снижает теплоотдачу обогревателя. Количество наслоений под окрашивание определяют, исходя из таких положений:

• толщина 2-х, 3-х слойной полимерной плёнки не препятствует прохождению тепловой энергии;
• каждое последующее плёночное наслоение снижает теплоотдачу на 1%;
• качественное и ровное основание получают при двухслойной подготовке.

Необходимость счищать старую краску обусловлена стремлением не препятствовать отдаче тепла отопителями.

Как рассчитать количество грунтовки

Формула расчёта ЛКМ имеет вид: Г=q*S, где Г – масса грунтовочного материала в кг, q – удельный расход средства в кг/м², S – площадь подлежащих обработке наружных стенок камина, печи, секций обогревателей. Нормативные расходные показатели для одно- или двухслойного грунтования указываются на упаковке сухих или готовых к нанесению строительных паст.

Когда можно осуществлять покраску

Окрашивание производится поэтапно: зачистка наружности теплоснабжающего предмета от ненужного мусора, нанесение двухслойной плёнки для адгезии и против коррозии, а затем и окраска. Ремонты отопительной системы выполняются по мере необходимости. При определении сроков учитывают такие моменты:

• регистры должны быть отключены от тепломагистрали, что бывает летом;
• красящий состав сохраняет свойства в течение 5-7 лет.

Еще несколько советов

Отопительные приборы, как и прочие технические устройства, требуют ухода. Содержание оборудования в чистоте – часть профилактических мер по эффективной теплоотдаче батарей. Мастера теплотехники советуют:

• по окончании каждого сезона осматривать элементы системы на предмет следов ржавчины, устранять дефекты;
• изучить технологию окраски до начала ремонта;
• грунтовать металл во всех случаях.

Термостойкая грунтовка по металлу выпускается для разных условий эксплуатации отопительных батарей и печей. Любая из 4 лучших смесей в зависимости от обстоятельств эксплуатации может применяться для подготовки теплового оборудования к окраске.

Какую грунтовку для батарей вы считаете лучшей по соотношению «цена-качество»?

Видео по теме