В современном мире широкое распространение получил метод покраски твердых изделий при помощи порошкового состава. Порошковая окраска имеет ряд преимуществ и используется в производстве, когда нужно долговечное защитное покрытие с презентабельным внешним видом. В статье есть необходимая информация о такой покраске.
- Что такое порошковая краска для металла
- Виды порошковых красок
- Сферы применения порошковой покраски изделий из металла (металлоконструкций)
- Достоинства и недостатки
- Используемое оборудование для нанесения
- Методы работы с порошковой краской
- Электростатическое распыление
- Технология и принцип порошковой покраски металлических изделий с предварительным нагревом
- Использование термопластичного порошка
- Порядок выполнения работ
- Подготовка поверхности
- Технология окрашивания
- Особенности высыхания
- Советы для качественной порошковой покраски металлических изделий своими руками
Что такое порошковая краска для металла
Порошковая покраска изделий из металла – это процесс покрытия конструкций порошковым составом из твердых частиц дисперсионного типа. Также добавляются пигменты и пленкообразующие смолы. В составе отсутствуют токсичные компоненты.
После нанесения краски ее нагревают для фиксации. Такой метод часто применяется при покраске автомобилей, мебели, бытовой техники.
Виды порошковых красок
Порошок делится на 2 категории.
- Термореактивные краски. Этот вариант обладает повышенной прочностью и увеличенной износостойкостью – эти свойства возникают благодаря наличию в составе отвердителя. Термоактивная пленка не будет плавиться или растворяться от высоких температур. Для фиксации краски необходимо 160-210 градусов Цельсия, в результате чего частицы порошка сплавляются воедино.
- Термопластичные краски. Отличается от предыдущей категории иным методом отвердения – частицам требуется охлаждение. Покрытие получается менее прочным, легко стирается и растворяется.
Порошковые краски, в свою очередь, делятся на 5 видов.
- Эпоксидные смолы. Из плюсов выделяют прочность, твердость, химическую стойкость и сопротивление коррозии. Из недостатков – плохое влияние погодных условий на состояние краски. Рекомендуется использовать исключительно внутри помещений.
- Полиэфирные смеси. Применяются чаще остальных видов, имеют небольшую цену и высокое качество. Преимущества – механическая прочность и ударостойкость, гибкость, сопротивляемость химическим повреждениям, низкая температура затвердевания. Огромный выбор цветов, степени глянца, дополнительных эстетичных составляющих.
- Эпоксидно-полиэфирные гибриды. По составу схожи с чистой эпоксидной смолой, вследствие смешивания с полиэфирами появляются сильные погодные свойства. Есть различные варианты соотношения смеси. Применяется при покраске бытовых приборов.
- Сверхпрочные полиэфиры. Отличаются от классического вида большей прочностью, однако цена также увеличивается.
- Уретаны. Схожи с полиэфирами, но обеспечивают более гладкое покрытие, имеют хорошую прочность. Также устойчивы к химическим воздействиям и разъеданию. Подходит для окрашивания топливных баков. Имеют самую высокую цену.
Каждый вид имеет собственную сферу применения. Их разнообразие позволяет подобрать оптимальный вариант для каждого изделия.
Сферы применения порошковой покраски изделий из металла (металлоконструкций)
Порошковая краска для металла, помимо основной задачи, нашла применение в иных сферах:
- в производстве автомобилей и иного транспорта;
- в покраске бытовой техники;
- в окрашивании спортивного инвентаря, в том числе тренажеров;
- при строительстве;
- в изготовлении мебели;
- в создании элементов декора;
- в металлургии;
- в производстве медицинской техники.
Таким образом, покраска имеет большой спектр применения.
Достоинства и недостатки
Порошковая покраска металла является хорошим конкурентом жидкой краски. У порошка есть ряд преимуществ.
- Повышенная прочность. Порошковый вариант покраски будет намного дольше держаться на поверхности, риск случайного стирания краски уменьшается.
- Стойкость к коррозии. Благодаря этому свойству снижается риск порчи краски от химического и иного воздействия.
- Экологическая безопасность. В составе нет растворителей и тяжелых металлов, благодаря чему краска безопасна для человека и природы.
- Эстетичность. При покраске образуется равномерный гладкий слой, улучшающий внешний вид изделия.
- Минимум отходов. Благодаря технике использования краску можно наносить с минимальными потерями.
- Долгий срок эксплуатации. Такая краска долгое время находится на детали, не спадает.
- Большой спектр оттенков. Выбрать можно из 6 тысяч цветов, которые также имеют матовый, глянцевый и полуматовый варианты.
- Экономическая выгода. Покраска порошковой смесью намного быстрее по времени. Вещество содержит менее дорогие компоненты, экономно тратится и не нуждается в долгом изучении.
Но имеется и ряд недостатков, которые стоит учесть при выборе порошковой краски.
- Слишком высокая температура нагревания. Это делает невозможным работу с деревянными и пластиковыми изделиями.
- Толстый слой нанесения. Покраска таким способом подразумевает невозможность нанесения тонкого слоя на поверхность.
- Ограничения в работе оборудования. Нужно правильно подбирать камеру для работы, чтобы вмещалась вся площадь для окрашивания.
Работа с подобной краской намного лучше, чем с жидкой, но требует большей подготовки.
Используемое оборудование для нанесения
Порошковая краска по металлу имеет главную особенность – сложное оборудование, которое необходимо должным образом изучить перед началом работы. Чтобы нанести лакокрасочный материал на поверхность, используют распылитель.
Затем требуется термическая обработка поверхности изделия. Для этого используется специальная камера. Внутри возникает очень высокая температура – до 250 градусов Цельсия.
Полный комплект необходимого оборудования следующий:
- Две камеры – для напыления и для полимеризации. Камера напыления делится на тупиковую и проходную. Для проходной нужна транспортная система. Печь полимеризации – место для плавки и затвердевания частиц порошка. В печи возникает равномерный слой пленки.
- Распылитель. Это специальный пистолет, которым краска наносится на металлоизделие. Может быть электро- и трибостатическим. Первый вариант удобен при окрашивании сплошной ровной поверхности, однако вызывает физические явления, усложняющие работу с деталями. Второй вариант подходит для труднодоступных мест.
- Компрессор. Нужен для направления сжатого воздуха в окрасочную область.
- Подвесной конвейер. Поможет в транспортировке деталей большой массы.
- Рекуператор. Помогает экономить краску, собирая осевшие частицы и возвращая их обратно на поверхность.
Самый необходимый элемент – печь полимеризации. В ней проходит сплав краски с последующим скреплением с поверхностью. Новичкам для разовой работы можно использовать духовку.
Методы работы с порошковой краской
Методов покраски с помощью порошковой смеси достаточно много. Каждый отличается нужными инструментами, порядком выполнения работы, сложностью и преследуемыми целями. Однако выделяются основные способы, которые будут понятны начинающим в этом деле и не потребуют слишком сложных действий.
Электростатическое распыление
Схема метода заключается в следующем:
- Мелкодисперсионные частицы проходят через пистолет и приобретают электрический заряд. Состояние окрашиваемой поверхности остается электрически нейтральным.
- Обработанное изделие отправляется в печь, где при высоких температурах производится полимеризация. Нагрев должен быть недолговременным.
- Процесс заканчивается после расплавления верхнего слоя.
Этот способ самый простой.
Технология и принцип порошковой покраски металлических изделий с предварительным нагревом
Более сложный и затратный метод. В этом случае перед покраской требуется подготовка.
Принцип следующий:
- Перед нанесением покрытия конструкция нагревается. Каждый металл требует разной температуры и времени термического воздействия.
- Краска распределяется по поверхности с помощью распылителя.
- Далее процесс либо заканчивается, либо деталь нагревается повторно – в зависимости от свойств состава.
Такой способ продолжительнее по времени, но удобнее.
Использование термопластичного порошка
Это один из самых необычных способов. Покраска происходит в несколько этапов.
- В специальной камере возгорается пропан.
- Нагретые в распылителе частицы ударяются о плоскость изделия за счет давления. Так формируется крепкий защитный слой.
Данный способ является самым удобным в силу возможности быстро и легко покрасить однородные структуры.
Порядок выполнения работ
Разобравшись с основами, необходимо грамотно изучить последовательность выполнения действий. Порошковая покраска металла требует внимательного выполнения каждого пункта, поэтому нужно изучить инструкцию.
Подготовка поверхности
В начале работы необходимо грамотно подготовить поверхность. Это самый долгий по времени процесс, который потребует внимательного отношения.
Подготовка поверхности нужна для гарантии качества, прочности, эластичности и долговечности покрытия. Более того, это нужно для хорошего сцепления смеси с поверхностью без образования пузырей.
Подготовка поверхности включает в себя несколько этапов.
- Очистка поверхности и удаление жира с нее. Можно делать это механическим или химическим способом. Механическая чистка – это использование стальных щеток и дисков, протирка влажной тканью с растворителем. При химчистке используются щелочные или кислотные вещества. В зависимости от вида металла и степени загрязнения.
- Фосфатирование. Улучшает сцепляемость краски с поверхностью и сопротивление коррозии. Как правило, для этого необходим фосфат железа, цинк, марганец или хром.
- Споласкивание и сушка поверхности. Желательно просушивать поверхность герметично, чтобы на нее не попала новая грязь.
Технология окрашивания
Процесс нанесения краски бывает нескольких видов.
- Электростатическим напылением. Это универсальный красящий метод. Подобная схема используется в промышленности. Способ подходит как для горизонтальных, так и вертикальных поверхностей. Заземлением можно получить нулевой заряд.
- Газопламенным способом. Такой способ нужен исключительно в производстве, для покраски изделий простых форм.
- Плазменным напылением. Применяется для термостойких изделий.
Остается выбрать подходящий способ и воспользоваться им, применяя упомянутые ранее правила.
Особенности высыхания
Чтобы металлоконструкция сохранила окрас, необходимо провести полимеризацию. Это закрепит частицы краски на изделии. Полимеризация происходит при нагревании или химическим путем.
Таким образом конструкция как бы высыхает, краска остается на поверхности. Обычно время и температура нагревания указаны производителем порошка.
Советы для качественной порошковой покраски металлических изделий своими руками
Чтобы правильно провести окрашивание, следует учитывать некоторые моменты.
- Обязательно обезжиривают пятна на детали, так как при наличии жира краска может плохо сесть. Слой получится неравномерным.
- Рекомендуется использовать современные инструменты. Они в разы ускоряют процесс покраски и полимеризации.
- Необходимо внимательно читать требования к краске и изучать свойства окрашиваемого металла.
- В этом вопросе лучше не экономить. Качественные краски стоят дорого, но они заметно улучшат результат.
- Предотвращать факторы, ухудшающие конечный результат. Начиная с подготовки рабочего пространства и заканчивая полимеризацией, важно внимательно следить за правильностью выполнения действий.
- Рекомендуется использовать факел распылителя. Он поможет создать нужный слой для возникновения пленки.
Порошковая покраска позволяет создать на поверхности металлического изделия прочный и красивый слой. Она имеет явное преимущество перед обычным жидким вариантом, однако требует правильного обращения.
А Вам доводилось работать с порошковой краской? Расскажите, что нужно учесть новичку.
