Порошковая краска своими руками в домашних условиях (10 видов): как правильно выбрать подходящую, где используется покраска, окрашивание

Предметы, сделанные из металла, нуждаются в регулярном обновлении. С коррозией металлических изделий сталкивался каждый. Есть современное решение, позволяющее продлить жизнь покрытия и уберечь материал от негативного воздействия окружающей среды, – порошковая краска. Она может быть нанесена своими руками. Процесс работы с ней не прост, но результат стоит потраченных усилий. Что такое инновационная порошковая покраска?

Порошковые краски: что это и как выглядят

Порошковая краска занимает лидирующую позицию среди конкурентов. С каждым днем она набирает все большую популярность и отодвигает на второй план привычные составы. Современный материал наделен широким списком достоинств. Покрытые порошковой краской поверхности выглядят привлекательно и дарят обработанной поверхности новые свойства.

Порошковая эмаль представляет собой твердый мелкодисперсный песок. Чем можно развести порошковую краску? Порошок наносится на поверхность в сухом виде.

Авторы проекта PoShtukaturke.ru

Евгений Гнетов

Автор статей, эксперт проекта PoShtukaturke.ru

По образованию инженер-гидротехник, кандидат технических наук. Опыт проектирования инженерных сооружений с 2011 г. Опыт управления строительной бригадой с 2014 г. Работа с уникальными зданиями и сооружениями в различных регионах России.

Задать вопрос

Заказать ремонт

Наши эксперты

О проекте

Как производят порошковую краску

Изготовить порошковую краску можно несколькими способами. Самый простой из них основывается на соединении сыпучих составляющих, но чаще всего применяется гомогенизация в расплаве с дальнейшим размалыванием на крошечные частички. Этот процесс выполняется в несколько шагов:

• полимеры проходят процедуру дробления в профессиональных измельчителях;
• компоненты отбираются в нужном соотношении и определенном количестве;
• составляющие соединяются с использованием специальных смесителей;
• происходит расплавление и гомогенизация в экструдере;
• состав остывает в машинах ленточного или барабанного типа;
• производится дробление;
• полученные крупицы сортируются по размеру (качество краски зависит от однородности);
• расфасовывание.

От того какие компоненты будут добавлены в состав эмали, зависит ее внешний вид. Производители предлагают краски с текстурным, глянцевым, матовым эффектом, эффектом бронзы и наждачной бумаги.

Каковы преимущества и недостатки порошковой краски

Благодаря хорошему сцеплению порошковой краски с поверхностью металла, образуется не тонкая пленка, а значительно более плотное покрытие, связанное на уровне молекул. Применяя намагничивание и полимеризацию, добиваются того, что песчинки краски проникают в структуру металла.

Оказывая механическое воздействие, испортить покрытие, созданное порошковой краской, вряд ли удастся. После обработки красящий состав и металл становятся неразделимы. Если материал деформируется, то эмаль принимает аналогичную с ним форму.

Работая с привычной краской жидкой консистенции часто приходится слышать жалобы на наличие непрокрашенных участков на изделии. Проблема обнаруживается в труднодоступных местах, куда краскораспылителю не добраться. С полимерной краской все иначе: при полимеризации состав без посторонней помощи распределяется по поверхности, попадая в места с затрудненным доступом.

Красящему составу новейшего поколения не навредит повышенная влажность и прямой контакт с водой, что позволяет использовать ее в качестве автомобильной. Составом можно покрасить весь кузов или отдельные детали, которые требуют особого внимания.

Стекание краски вниз – еще один серьезный недостаток, знакомый многим. Порошковый краситель потеков не оставляет. Если есть погрешности в нанесении, состав распределится равномерно по поверхности в процессе полимеризации.

Еще одно достоинство – отсутствие реакции на ультрафиолет. Полимеры, являющиеся компонентами краски, не дают солнечным лучам испортить окрашенную поверхность. Покрытие не теряет своих свойств и сохраняет первоначальный вид.

Человеку, далекому от малярного дела, рекомендует потренироваться в нанесении инновационной эмали. Процесс ее нанесения специфичен и отличен от нанесения жидкого лакокрасочного материала.

Прежде чем выбрать красящий состав, необходимо узнать не только о его достоинствах, но и уделить особое внимание недостаткам. Порошковая краска, несмотря на свои многочисленные плюсы, имеет и свои минусы. Кому-то они покажутся не слишком существенными, но упомянуть о них непременно стоит:

• Работа с красящим составом предполагает приобретение специального оборудования, а также требует отработки навыков в его нанесении. Желательно, чтобы схема окрашивания поверхности была отработана «до автомата».
• Учитывая прочное сцепление краски с поверхностью изделия, снять ее будет затруднительно. Рынок строительных материалов предлагает составы со смывающим раствором, но даже он не обеспечат достойного результата. Сложностей с удалением покрытия избежать не удастся.
• Еще один минус – цена. Красители стоят дорого, из-за этого покупка порошковой краской обойдется в два-три раза дороже, чем приобретение привычных лакокрасочных материалов. Для тех, кто ведет бизнес, возможно, это не так уж и страшно, а вот для человека, затеявшего покраску «для себя», скорее всего, такой выбор будет не рационален.
• Необходимость соблюдения инструкции по применению тоже может показаться неудобной. Каждый ее пункт должен выполняться строго с предписанием, иначе результат не оправдает ожидания и работу придется начинать заново.
• Прежде чем приступить к окрашиванию порошковым красителем, поверхность требуется подготовить. Любые недоработки скажутся на сцеплении краски с металлом.
• Компоненты краски токсичны, поэтому все манипуляции необходимо выполнять в респираторе и перчатках. Во избежание проблем со здоровьем не стоит пренебрегать средствами индивидуальной защиты.

Виды порошковых красок

Подбор порошковой эмали для работы с металлом может оказаться непростой задачей. Производители лакокрасочных материалов предлагают широкий ассортимент товаров. О том, какие бывают виды современной порошковой краски и чем они отличаются, будет сказано ниже.

На полиамиде

Состав образует на поверхности металла внешне привлекательное покрытие, устойчивое к воздействию ацетона. Используется при необходимости улучшить свойства материала окрашиваемого объекта.

Полимерная

Применяется при контакте поверхности с химическими составами, подходит для работы снаружи и внутри помещения.

На поливинилбутирале (термопластичная)

После окрашивания исходное покрытие приобретает электроизоляционные свойства. Порошковый состав делает поверхность изделия устойчивой к истиранию и воздействию химии.

С полиэлифином

Создает препятствие для прохождения электрического тока, рекомендуется для защиты от ржавчины. Применяется при покраске аккумуляторов, кронштейнов, тары и металлических труб.  Используется для работ внутри помещения, восприимчив к атмосферным явлениям.

Эпоксидная

Подходит для изделий, подвергающихся контакту с химическими веществами. Порошковая краска повышает запас прочности, но не подходит для объектов, находящихся под прямыми лучами солнца, может пожелтеть и растрескаться.

Эпоксидно-полиэфирная

Не боится ультрафиолетового излучения, делает изделие прочнее. Эпоксидно-полиэфирные порошковые краски применяются на изделиях, на которые действует сила трения.

Полиэфирная

Краска не восприимчива к погодным условиям и применяется для наружных работ.

На основе полиуретана

Может использоваться для автомобильных дисков, не боится механического воздействия (трения). Хорошо переносит любые атмосферные явления, не боится химии. Хорошо выглядит, обеспечивает эффект шелка.

Топ-10 порошковых красок

Ниже будет рассказано о ТОП-10 порошковых красок, которые заслужили высокие отзывы и пользуются популярностью в 2023 году.

Porter Cable

Покрытие Porter Cable имеет привлекательный внешний вид. Обладает хорошими физико-механическими, электроизоляционными свойствами.

RAL

RAL предлагает широкий выбор оттенков, в каталоге представлено свыше 200 вариантов. Благодаря RAL можно воплотить в жизнь любой проект и подобрать нужный оттенок краски. Состав RAL устойчив к механическим воздействиям и к неблагоприятным воздействиям окружающей среды, краска не теряет цвет и не выгорает.

Vitracoat

Vitracoat образует гладкую блестящую поверхность, препятствует коррозии. Хорошо зарекомендовала себя при эксплуатации в экстремальных условиях. Vitracoat обладает способностью самовыравниваться, благодаря чему покрытие выглядит идеально ровно.

Tiger

Tiger обладает хорошим сцеплением с металлической поверхностью. Состав образует прочный и твердый слой, устойчивый к повреждениям. Широкий выбор оттенков дает возможность экспериментировать.

Interpon

Interpon производится компанией AkzoNobel. Порошок имеет высокие эксплуатационные характеристики. Не портится под воздействием ультрафиолета, не тускнеет и не теряет цвет. Interpon можно рекомендовать, если контакт с агрессивной средой неизбежен.

Axalta

Краски Axalta имеют высокий срок службы. Представляют широкую палитру оттенков, имеют антикоррозийные свойства и стойкий цвет.

Ticcurila

Tikkurila – прогрессивная краска с высокими свойствами сцепления, долговечная и надежная. Обладает хорошей атмосферной износостойкостью, удерживает цвет и блеск.

Jansen

Jansen – устойчивый к истиранию состав, создающий прочную ровную поверхность.

Sikkens

Краски Sikkens обладают высокими эксплуатационными свойствами. Это качественные надежные составы для покраски, обладающие высоким сцеплением с поверхностью.

Hempel

Hempel – поставщик, лидирующий на рынках декоративных покрытий с антикоррозионными свойствами. Предлагает составы для судостроения и судоремонта с отличными техническими качествами.

Оборудование для порошковой покраски

Процесс нанесения порошковой краски отличен от работы с привычным жидким материалом. Главная особенность – необходимость применения специального оборудования.

Нанесение состава на поверхность осуществляется при помощи краскопульта. Проходя через распылитель, частички заряжаются и лучше пристают к металлу.

Следующим этапом состав, нанесенный на изделие, нужно подвергнуть термическому воздействию, для этого используется камера, температура в которой может доходить до 250 градусов. Помещение, в котором производится окрашивание, должно быть просторным, хорошо освещенным, чистым, сухим и вентилируемым.

Как выбрать оборудование? Прежде всего, нужно оценить финансовые возможности и характер активной площади. Для того чтобы работать с порошковой краской, необходимо оснащение:

	Две камеры (покрасочная камера и печь полимеризации). Покрасочная камера бывает тупиковая и проходная. Первая требует наличия транспортной системы. Печь или камера для полимеризации обеспечивает плавление порошка с последующим затвердеванием частиц. В результате обработки получается качественное ровное покрытие.
	Краскопульт. Распылитель позволяет распределить состав по поверхности металла. Инструмент может быть трибостатическим или электростатическим. Трибостатический не вырабатывает тока и тщательно закрашивает участки с затрудненным доступом. Для корректной работы распылителя помещение должно быть сухим. Электростатический пистолет функционирует от компрессора и в процессе работы производит ток. Происходящие при этом физические явления затрудняют окрашивание сложных деталей, углов.
	Компрессор. Представляет собой источник сжатого воздуха, который обеспечивает работу краскораспылителя.
	Подвесной конвейер. Машина непрерывного движения, обеспечивающая перемещение грузов.
	Рекуператор. Возвращает порошок, подает в очищающий фильтр и возобновляет окрасочный процесс. Рекуператор представлен в двух вариантах: картриджный и циклонный. Картриджный нужен, когда цвет меняется часто, второй – редко.

Печь полимеризации обеспечивает быстрое удаление влаги с поверхности окрашенного изделия. В домашних условиях при работе с небольшим объектом подойдет духовой шкаф. Профессионалы при покраске работают со спецкамерами.

Камеры имеют различие в стоимости и способе нагревания. В последнее время пользуется спросом инфракрасная камера для нагрева заготовок, она дает возможность использовать одновременно несколько оттенков.

Такое оборудование существенно экономит электрическую энергию и обладает регулировкой мощности излучения. Инновационные приборы хорошо вентилируются, благодаря чему выводятся побочные продукты и повышается эффективность сушки.

Распылитель

От качества краскораспылителя зависит результат окрашивания поверхности. Не стоит брать самый дешевый. Покупку рекомендуется совершать в профессиональном магазине, предварительно изучив отзывы владельцев.

Особенность устройства заключается в придании частицам положительного заряда в момент прохождения через пистолет. Трибостатический краскопульт проще электростатического, из-за этого применяется в работе чаще своего конкурента.

Независимо от модели устройство должно иметь заземляющий контакт для обеспечения безопасности.

Камера окраски

Если работы по окрашиванию не планируется осуществляться на регулярной основе, иметь специальную конструкцию для нанесения порошка нет нужды. Потребуется выбрать подходящее незагрязненное место, застелить полиэтиленом поверхность, на которой будет производиться распыление. Это нужно, чтобы не замарать помещение.

При необходимости регулярного окрашивания камеру можно соорудить самостоятельно или купить готовую. Изготовление домашнего бокса для распыления порошковой краски не требует серьезных навыков и больших финансовых вложений.

Печь

Камера для полимеризации (печь) применяется для нагрева и плавления красящего порошка. Во время работы воздействию температуры подвергается не только поверхность, но и весь объект целиком. Большое значение имеет правильная установка температурного режима.

Порошковая краска не может применяться без камеры для полимеризации. Если нет возможности приобрести это оборудование, его придется смастерить своими руками.

Потребуется запастись необходимым инструментом и позаботиться о наличии материалов.

Изготовление печи

Схематически изготовление печи для порошковой покраски выглядит так:

• Создать проект. Дверца должна плотно закрываться, чтобы тепло не покидало камеру.
• Смонтировать внешний каркас, оснастить его внутренним (выстеленным материалом, имеющим теплоизоляционные свойства). Нужно предусмотреть перемычки на профилях и на них закрепить утепляющий материал.
• Сделать обшивку металлом и обеспечить плотное прилегание листов.
• Установить подвесы.
• Монтировать вентилятор с входным и выходным коробом.
• По бокам закрепить электронагреватели и градусник для контроля температуры.
• Предоставить доступ к электрической сети в 380 В, провода запустить в электрощит.
• Закрепить дверцу.
• Спрятать ТЭНы под металлическими листами, оставить место для циркуляции воздуха.
• Провести испытания изготовленного короба. Поместить изделие, окрашенное порошковой краской.

Как красить металл порошковой краской в домашних условиях? Запастись необходимым оборудованием и изучить технологию нанесения сухого состава.

Методы работы с порошковой краской

С методикой нанесения порошковой краски человечество знакомо давно, но популярность этот способ получил в наши дни. Технологический процесс модернизирован и может осуществляться в нескольких вариантах. О наиболее удачных – ниже:

Электростатическое распыление

Метод основывается на распылении измельченных частиц, которые положительно заряжаются, а окрашиваемый объект продолжает оставаться нейтральным. Возникает активное электрическое поле, в результате песчинки липнут к металлической поверхности и плотно притягиваются.

Изделие после покраски помещают в камеру для полимеризации, там в процессе нагревания покрытие сохнет. Важно, чтобы воздействие высокой температурой не было слишком длительным. Процедура считается выполненной, когда порошковый краситель расплавится.

После такой обработки состав надежно прилегает. Молекулы краски взаимодействуют с поверхностью металла, воздушных карманов не возникает. Покрытие ложится ровно, электрический заряд постепенно пропадает.

Принцип порошковой покраски с предварительным нагревом

Технология порошковой покраски с предварительным нагревом менее удобна и обходится дороже из-за необходимости проводить подготовительную работу. Прежде чем перейти к окраске металла, конструкцию нагревают до определенной отметки. Время воздействия рассчитывается в индивидуальном порядке.

Затем, используя краскопульт, порошок наносят на изделие. Финальный этап с повторным нагревом осуществляют не всегда, в зависимости от характеристик краски.

Использование термопластичного порошка

Чтобы окрасить конструкцию, потребуется инструмент (распылитель), оснащённый специальной камерой, внутри нее находится горящий пропан. В процессе работы краска нагревается и ее частички, находящиеся под давлением, с силой ударяются о поверхность окрашиваемого изделия. Такой механизм формирует прочный слой. Способ окрашивания выбирают для нанесения на однородную поверхность (стекло, керамика и прочее).

Электростатическое распыление используют чаще других, этот способ считается наиболее удобным. Принцип порошковой покраски с предварительным нагревом считается менее доступным из-за потребности правильно подобрать температуру для объекта окрашивания.

Применение термопластичного порошка – метод, позволяющий обрабатывать разные материалы. Он универсальный, но не имеет широкого распространения по причине того, что стал применяться относительно недавно.

Порядок выполнения работ

Окрашивание порошковой краской предполагает три этапа работы: предварительная подготовка поверхности, нанесение красящего состава, высушивание изделия.

Очищение

Чтобы  подготовить поверхность к нанесению порошковой краски, нужно очистить ее от пыли и частичек грязи, также необходимо произвести обезжиривание и  фосфатирование.
С конструкции, подлежащей окрашиванию, удаляют загрязнения, следы коррозии и окисления. Если производить работу на неподготовленной поверхности, краска не будет держаться. В этом случае нанесение состава потребует переделки.

Этап нельзя пропускать, даже если визуально поверхность кажется чистой. Хорошо себя зарекомендовал дробеструйный способ. Мелкие фракции стали или песка под давление наносятся на поверхность и тем самым освобождают ее от загрязнений.

Для процедуры обезжиривания используют специальные химические составы. Для их приготовления может быть использована серная, азотная или фосфорная кислота. Процедура фосфатирования схожа с грунтованием. Ее проводят с целью улучшения адгезии благодаря образованию фосфатной пленке.

Окрашивание

Прежде чем приступить к распылению красящего состава, необходимо подобрать для этого подходящее место. Хорошо, если есть возможность использовать специальную камеру. В камерах проходного типа окрашивают крупногабаритные изделия, в тупиковых – мелкие детали. Состав подается через краскопульт.
Пошагово процесс нанесение мелкодисперсной порошковой краски выглядит следующим образом:

В специальный контейнер помещается порошковая краска, там она смешивается с воздухом. Мастер выбирает пропорции, благодаря имеющимся вентилям. Через краскопульт подается смесь краски и воздуха, имеющая положительный заряд.

Компоненты распределяются по окрашиваемой поверхности, образуется прочный слой.

Заключительный шаг – вытяжка убирает те частицы, которые не смогли закрепиться. Затем они снова поступают в контейнер и производится новый цикл окраски.

Полимеризация

После окрашивания изделия из металла отправляются в камеру для сушки. Печь нагревается до определенной температуры и поддерживает ее на протяжении нужного времени.
Для полимеризации краски требуется от 15 минут до получаса. Процесс происходит следующим образом: кристаллики краски плавятся и создают пленкообразное покрытие, они отвердевают и охлаждаются. Время зависит от множества факторов: красящего состава, камеры для полимеризации, площади окрашивания.

В печи поддерживается температурный режим от 150 до 200 градусов. При такой жаре краска растекается и заполняет неровности, образуется прочное сцепление на молекулярном уровне, возникает плотный контакт краски и поверхности.

После остывания объект приобретает надежную защиту и новые свойства. Он надежно защищен от неблагоприятного внешнего воздействия.

Советы по работе с порошковой краской

• для работы следует выбирать краски от проверенных производителей;
• нужно следить за техническим состоянием оборудования;
• своевременно производить очистку электроприборов;
• не использовать в работе неисправные электроприборы.

Применение технологии порошковой окраски позволяет получить качественное и надежное покрытие. Несмотря на высокую стоимость сухие составы, не требующие разведения, использовать выгодно. Во время окрашивания порошком потери минимальные, чего нельзя сказать о потерях при использовании обычной краски.

А у Вас есть опыт подобного окрашивания? Поделитесь советами!