13 сентября 2023 г.
Филипп Олегович, нынешний владелец пеностекольного завода ICM Glass Kaluga, в интервью нашему порталу рассказал о том, как справлялся с трудностями в течение последних двух лет деятельности. Завод ICM Glass Калуга по производству пеностекольного щебня и утеплителя из стеклопорошка был построен на границе Калужской области с Московской в 2013 году. Стройка производилась на средства госкорпорации АО «Роснано» и частного инвестора Чубайса А. Б. Спустя 9 лет завод вышел в лидеры и стал крупнейшим производителем строительного материала. Но в 2022 году он был вынужден сменить хозяина. Ведь его зачинатель Анатолий Борисович Чубайс, испугавшись начала СВО, спешно покинул Россию. Сегодня им заведует частный инвестор Филипп Ильин-Адаев, основатель сайта Банки.ру, а помогает ему супруга Елена Ищеева. Интересно узнать, как справляется с материальным, а не виртуальным бизнесом семейный тандем в течение двух лет деятельности.
PoShtukaturke: Филипп Олегович, как вы чувствуете себя в роли участника реальной экономики?
Филипп Ильин-Адаев: Хочется уточнить, что предприятие было выкуплено за 5 млн €. Были вложены не только мои деньги. Немалую долю внесла и моя супруга. Поэтому будет неверным сказать, что я являюсь единственным инвестором. Кстати, в бизнесе активное участие принимает и мой сын Дмитрий.
Поначалу было непривычно. Ведь работа в офисе под крышей небоскреба непыльная. А спуститься вниз и находиться практически целый день непосредственно на производстве – это совсем другая история.
Тот, кто не видел, как плавится стекольная мука в печи, из которой впоследствии выходит готовый продукт, меня не поймет. Это зрелище завораживает, ведь огонь притягивает взгляд. А сознание того, что делаешь важное и полезное для страны в ее столь непростое время, дает внутреннее удовлетворение и значимость совершаемого.
Когда я работал в Банки.ру, то был погружен в цифры и финансовые манипуляции, которые нельзя потрогать руками. На производстве же все иначе:
- следишь за поставками полуфабриката;
- качеством уже готового пеностекольного щебня или утеплителя;
- содержанием станков и оборудования в исправном виде;
- изготовлением в срок;
- чтобы заказчик вовремя получил продукцию в нужном объеме.
Я, конечно, доверяю нашему гендиректору, но проверять все лично считаю своим долгом. К тому же много других проблем возникает на предприятии, в том числе и непредвиденных. Все нужно проконтролировать, подкорректировать, отрегулировать, утрясти, договориться и решить массу других проблем.
У меня получается успевать везде. От этого я наполняюсь еще большей энергией. Пусть это выглядит нескромно, но я принимаю непосредственное участие в строительстве нашей великой Российской державы.
P.: Страна к продукции уже привыкла?
Ф. И.: Заводу в 2023 году исполнилось 10 лет. Помимо уже имеющихся заказчиков, с большей частью из которых договор был заключен еще «Роснано», мы ищем и находим новых покупателей. Реклама и достойное качество готового продукта сделали свое дело. Что такое пеностекло и чем оно отличается от минваты – теперь знают многие. Но не всем нравится цена, которая, в отличие от конкурентов, несколько выше. Объяснение очевидное.
Минвата изготавливается из базальта и фосфозола. Они находятся в процентном соотношении 80/20. Последнее вещество соединяет в себе золошлаковые отходы и фосфогипс, которые тоже находятся в определенном соотношении: 13,34/6,66.
Да, этот материал легкий и хорошо держит тепло, но входящие в него натуральные компоненты уже через 10 лет частично разрушаются: вата сваливается, а сам утеплитель уже так не греет, как раньше. А то, что в минвате мыши организовывают целые колонии, с этим «дивом» столкнулись многие жильцы. Еще мухи устраивают в натуральном утеплителе зимовку, а по весне из всех щелей выползают старая гвардия и новое потомство. Я ни в коем случае не принижаю свойства конкурентного материала, но факт остается фактом.
Я не агитирую строителей покупать утеплитель именно нашего производства. Но согласитесь: лучше сразу переплатить за качественный материал из стекла, который не боится влаги, не привлекает животных и насекомых, чем через 10 лет менять старую обшивку минватой на новую. К тому же пеностекло практически ничего не весит.
Наверняка у слушателей возник другой вопрос: «А как же пенополистирол?» Никто не спорит, у этого материала масса достоинств, но его главный недостаток – он не обладает пожароустойчивостью. Да, в него добавлены ингибиторы, которые помогают гасить огонь, но возникает другая неприятность: материал начинает чадить, и в воздух выделяется большое количество черной токсичной гари.
А кто в наше время СВО застрахован от атаки дронов? Огонь с утеплителя может перекинуться и на другой строительный материал. Пеностекло же не горит от слова «вообще».
Что же до щебня из нашего пористого стекла, то в сравнении с керамзитом кубический метр весит 120 кг. Конкурент же – 450 кг. Дальнейших пояснений, я думаю, не потребуется.
Наша страна непростительно всегда плелась позади развитых стран. Ведь пеностекло было изобретено нашим российским ученым Исааком Ильичом Китайгородским в первой трети прошлого столетия. Но сразу оно использовалось как плавающий материал.
Догадались использовать foam glass как строительный материал в США в 1940-ых годах. Весь мир пользуется нашим изобретением, а мы как всегда спохватываемся в последнюю очередь.
P.: Почему в России так мало производителей этого уникального материала?
Ф. И.: Дело в том, что запуск производства подобного масштаба требует колоссальных финансовых вложений. Для создания ICM Glass Kaluga «Роснано» и частным инвестором было затрачено около 30 млн €. А чтобы возместить эту сумму, потребовались годы. Ведь преимущества строительного материала проверяются при эксплуатации не так быстро, как хотелось бы.
Много времени и средств уходит на рекламу, на поиск заказчика, а также на убеждение визави, что продукция хорошего качества, с долгим сроком эксплуатации. Соответственно, заказчику после заключения договорных обязательств приходится расторгать контракты и логистические цепочки с другими поставщиками, чтобы переключиться на поставку нашей продукции. Это все сложно и болезненно проходит для строительных компаний.
Хочу признаться, что если бы Чубайс А. Б. не выставил на продажу по бросовой цене это производство, то финансово я б его не потянул.
Существует еще интересная история с заводом «СТЭС-Владимир» по изготовлению элитной пеностекольной плитки. По неточным данным в строительство этого производства и закупку оборудования было вложено около 100 млн €. А в конце 2022 он был продан с молотка за 745 млн ₽.
У нас хоть и много в России богатых людей, но вкладывать деньги в недостаточно раскрученное предприятие желающих найдется единицы. Инвестируют финансы зачастую в те области, где нет риска банкротства. Например, вложил в недвижимость, а спустя несколько лет цена на нее вырастает автоматически. При этом инвестору сильно напрягаться не придется.
P.: Зачем же вы купили завод, если это такой тяжелый бизнес?
Ф. И.: Если бизнес достался в 6 раз дешевле своей реальной стоимости – это уже удача. Меня давно тянуло попробовать себя на этом поприще. Расскажу немного, как производство выглядит изнутри.
Прибыль за 2023 год у нас составила 100 млн рублей. Деньги на первый взгляд огромные, но нам нужно из них выделить:
- 20 млн руб. на новый погрузчик;
- 30 – 40 млн руб. на застройку навеса для сохранности изготовленного пеноматериала;
- 10 млн руб. для приобретения нового насоса, старый сломался;
- 15 млн руб. стоит классификатор по производству стекольной крошки, купить можно только в Китае.
Часто рвутся сетки. А стоимость одной – 1 млн руб. Так почти все деньги уходят на поддержку бизнеса. Думаю, что в 2024 году доходы превысят расходы, и мы будем в большом плюсе.
P.: Ходили слухи, что завод по пеностекольному щебню собирались открывать в Норильске.
Ф. И.: Да, слухи дошли и до меня. Но дальше бизнес-плана дело не пошло. Дело в том, что сырье для производства пеностекла – это битое стекло. Стеклобой можно найти в Москве и Питере, но в регионах это большая проблема.
P.: В Норильске меньше пьют?
Ф. И.: Проблема не в том, что где-то больше пьют, а где есть сортировочные пункты. Чем дальше от мегаполисов, тем очевидней проблема. К примеру, наш завод в месяц перерабатывает порядка 2 тыс. тонн стекла. При этом у нас построено 4 линии по производству пеностекольной продукции.
Если же в Норильске установить 2 таких линии (одна себя не прокормит), то потребуется 1 тыс. тонн стекольного боя. А так как подобное сырье – проблема в этом регионе, то единственный выход – самим варить стекло из кварцевого песка. А это дополнительные инвестиции и затраты. Прибыль может уйти в минус.
P.: Какие основные задачи сегодня стоят перед заводом?
Ф. И.: У меня нет в этом бизнесе опыта. И чтобы оптимизировать производство, нашей семьей было принято решение нанять на работу с 1-го сентября в качестве генерального директора Александра Клюева. У него большой опыт работы в банковской сфере. Но я ему доверяю как менеджеру, работающему по современным правилам. Требование к нему – держать меня в курсе всех проблем и вести максимально прозрачную деятельность.
Вторая задача – улучшить качество продукции. С этим мы тоже практически справились. Для этого была приобретена сушилка с мощным насосом в г. Самаре, которая вытягивает органику из вторичного сырья.
Без казусов не обошлось. Ну почему у нас в России все так неорганизованно? Заказ обещали выполнить к зиме прошлого года, но мы получили сушилку только спустя полгода, к лету. Сколько сил и нервов было потрачено! Ведь еще полгода нами выпускалась не очень доброкачественная продукция. Из-за этого было потеряно много потенциальных заказчиков.
А еще мы решили принимать от нашего поставщика из города Обнинска только чистое, вымытое от грязи стекло. Ведь с таким сырьем работать легче. На предварительное мытье уходит много средств и времени. Гораздо дешевле будет заплатить чуть больше, но уже за помытое сырье.
P.: У вас на территории идет какое-то строительство?
Ф. И.: Помимо пеностекла мы занимаемся и производством почвенного субстрата – GrowPlant. Он разрыхляет почву, притягивает влагу, улучшает структуру и продуктивность. Кроме того, он обладает и другими преимуществами:
- не крошится;
- не слеживается;
- может впитать до 70 % жидкости относительно первоначального веса;
- обладает теплозащитными свойствами.
Я не занимаюсь рекламой, а констатирую факт. Мы этот субстрат производим, а расфасовывают его третьи лица: на ровном месте зарабатывают деньги. Мы решили на своей территории соорудить два ангара. В одном разместим дробилку и фасовочный цех, в другом – склад для хранения готовой расфасованной продукции.
P.: Не жалеете о смене деятельности?
Ф. И.: Это, конечно, не офисная беспыльная работа. Главное, что руководит нашим семейным подрядом, – это живой интерес к силе и мощи производства. А также гордость за то, что мы участвуем в строительстве нашей необъятной страны.
